柿内幸夫

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儲かるメーカー改善の急所101項【急所53】理想的な設備ライン

2020年09月23日

工場見学をしていると、時々変な形のレイアウトの現場に出会うことがあります。離れている工程の間を無理やり長いローラー設備で...

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4.作業を改善する基本 【急所52】注文がない時の対処

2020年09月16日

多くの工場では日々たくさんの製品が造られていますが、増産することより難しいのが、生産量が減った時の対応です。 対応で最も...

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9月のご挨拶

2020年09月15日

9月になりました。暦の上では秋ということですが、どう考えてもまだ真夏です。コロナウイルスにも熱中症にも気を付けて生活する...

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4.作業を改善する基本 【急所51】クレーム処理

2020年09月10日

クレームは火事と同じです。起こさないのが一番いいのはもちろんですが、もし起きてしまったら消火が第一優先です。まずはお客様...

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7つのムダの重要性と、その覚え方。私は元日産自動車の現場改善コンサルタントですが、トヨタ生産方式を素晴らしいと思い活用しています。

2020年08月25日

会長柿内幸夫のビデオレター第20周目となります。 7つのムダは常に頭に入っていて、即答できる状態にあることが望ましいです...

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4.作業を改善する基本 【急所50】管理スタッフの仕事

2020年08月25日

管理部門、管理スタッフの仕事は何でしょうか?「管理すること」ではないですよ。答えは全く逆なのです。すなわち、ベストの生産...

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合氣道もオンライン稽古の時代!職場をオンライン化できないわけがありません。

2020年08月18日

会長柿内幸夫のビデオレター第19周目となります。 コロナによって一気にオンライン化が進みました。オンライン化によって効率...

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4.作業を改善する基本 【急所49】少数精鋭化の方法

2020年08月18日

「少数精鋭化」という言葉は現場でよく聞かれる言葉の一つであると思います。とても重要なことであり、会社に少数精鋭のチームが...

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5Sの定義をアフターコロナで見直しませんか?

2020年08月11日

会長柿内幸夫のビデオレター第18周目となります。 アフターコロナの現場改善では、これまでと5Sの定義を変えた方が良いなと...

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4.作業を改善する基本 【急所48】標準化とは

2020年08月11日

標準化を、作業手順やマニュアルを作ることと考えている工場を時々見かけます。   しかし真の標準化とは、「誰もが...

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会社訪問 Komy株式会社編②

2020年08月04日

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現場改善はコロナ後にどう変わる?鍵は「見える化」にあり!

2020年08月04日

会長柿内幸夫のビデオレター第17周目となります。 かつては巨額の設備投資が必要だった工場の「見える化」が安価で出来る時代...

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4.作業を改善する基本 【急所47】作業に隠れている問題

2020年08月04日

現場改善を「作業改善をすること」と捉えている会社は意外と多いものです。作業を改善することで能率が上がり、その結果、会社経...

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ITが苦手でもYouTube投稿はできます!

2020年07月28日

会長柿内幸夫のビデオレター第16周目となります。 今回は私がどうやって、そしてどうしてYouTube投稿を続けているか話...

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4.作業を改善する基本 【急所46】職人の基準

2020年07月28日

私は「職人」という言葉が好きです。職人さんは一つの困難なことにコツコツと研鑽を重ねて、誰にもまねできない卓越した技術・技...

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技術士の資格に向けて勉強した話

2020年07月22日

会長柿内幸夫のビデオレター第15周目となります。 今回は私が普段よく聞かれる、技術士資格に関する質問にお答えしてみます。...

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4.作業を改善する基本 【急所45】仕事の進め方

2020年07月22日

新型コロナウィルス感染拡大に起因する多くの問題対応で、いろいろな大きなプロジェクトが政府主導で進められています。しかし中...

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カセットテープレコーダーから学ぶ令和の現場改善

2020年07月14日

会長柿内幸夫のビデオレター第14周目となります。 部屋の片付け中に発見した古いカセットテープレコーダーから、令和の時代に...

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4.作業を改善する基本 【急所44】作業訓練のやり方

2020年07月14日

「人に教わってみんなができるようになる一番難しい技術は?」と聞かれたら皆さんは何とお答えになるでしょうか。私は自動車の運...

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会社訪問 Komy株式会社編①

2020年07月10日

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工場内のムダなモノを捨てて場所を作る!【実例動画】

2020年07月07日

会長柿内幸夫のビデオレター第13周目となります。 今回撮影にご協力くださったのは株式会社ケー・シー・シー・商会さんです。...

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4.作業を改善する基本 【急所43】仕事の教え方・教わり方2

2020年07月07日

先回は私の50年前のアルバイト経験の話をいたしましたが、今回はそれの説明になります。   仕事を教えているつも...

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日産へ入社!憧れだったフェアレディの組み立てを改善した日々

2020年06月30日

会長柿内幸夫のビデオレター第12周目となります。 [insert page='mailmagazine' display...

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4.作業を改善する基本 【急所42】仕事の教え方・教わり方

2020年06月30日

50年前のことです。私は日本有数の豪華ホテルの厨房で皿洗いのアルバイトをしていました。皿洗いといっても、大きな台車で運ば...

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1時間半で2.4トン!【実例】不要なモノ、使わないモノが工場にたくさんありました。

2020年06月23日

会長柿内幸夫のビデオレター第11周目となります。 今回撮影にご協力して下さったのは 株式会社 加藤製作所さんです。 液圧...

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3.仕組みを改善する基本 【急所41】人手不足への対処方法

2020年06月23日

ほんの少し前までは、少子高齢化による人手不足が大きな社会問題であり、それまで当たり前であったコンビニの24時間営業の是非...

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メルセデスベンツの工場で1年半の改善活動した時の話。ドイツ車が強い理由を知る

2020年06月16日

会長柿内幸夫のビデオレター第10周目となります。 今回は「メルセデスベンツの工場で1年半の改善活動した時の話。ドイツ車が...

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3.仕組みを改善する基本 【急所40】製造作業の見える化

2020年06月16日

私は新型コロナウィルス感染拡大対応でずっと家にいます。そこで久しぶりに自分の部屋の模様替えを始めたのですが、以前に苦労し...

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柿内幸夫がなぜ改善コンサルタントになったのか?第3話

2020年06月09日

会長柿内幸夫のビデオレター第9周目となります。 今回は「柿内幸夫がなぜ改善コンサルタントになったのか?」の第3話目になり...

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3.仕組みを改善する基本 【急所39】見える化の意味

2020年06月09日

新型コロナウィルス感染拡大で多くの企業の方々がとても大変な思いをされていると思います。私もその皆様の現場で直接にお手伝い...

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