柿内幸夫

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5.設備を改善する基本 【急所61】設備と節約への考え方

2020年11月18日

 経費削減で電気代を少しでも節約するために、照明を間引いたり、明かりが不要な時には消灯の号令をかけている工場は多いと思い...

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5.設備を改善する基本 【急所60】モノの動かし方

2020年11月11日

 私は「からくり」のカイゼンが大好きです。センサーとモーターを使っての自動化など、もちろんカイゼンには欠かせませんが、目...

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5.設備を改善する基本 【急所59】重力の利用

2020年11月04日

モノづくりの職場で使う機器は進歩していて、いろいろな部分が自動化され便利になっています。しかし設備の導入にばかり目を向け...

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11月のご挨拶

2020年11月01日

 国内ではGo Toキャンペーンの全国的な開始などで、新型コロナウィルス感染拡大による緊張感が少し和らいだ感じがあります...

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5.設備を改善する基本 【急所58】流れ設備の内製化

2020年10月28日

工場を見学すると、一つの場所に同じような設備が並んでいるレイアウトであることが多いと思います。同じ工程の設備がそれぞれ一...

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5.設備を改善する基本 【急所57】システム導入に対する考え方

2020年10月21日

システムを万能のように考えて、導入すれば生産性は飛躍的に高まると思いこんでいる会社は多いものです。しかしシステム導入によ...

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5.設備を改善する基本 【急所56】生産性向上の急所

2020年10月14日

工場で改善をする時、目の前の工程の改善に集中することはもちろん大切なことです。しかし、もう一つ大切なこととして、この工程...

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5.設備を改善する基本 【急所55】製造情報の扱い方

2020年10月07日

工場の現場では、ホワイトボードに生産計画が書かれていたり、工程ごとに指示書が貼られていたりします。しかしそれが現場のみの...

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10月のご挨拶

2020年10月06日

安倍内閣が菅内閣に変わりました。私たちは昨年から世の中の大きな変化に揺さぶられ続けて来ましたが、ここでまた大きな変化が起...

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5.設備を改善する基本 【急所54】工程表示

2020年09月30日

工場ではよく設備ごとに様々な情報が表示されています。例えば研磨とか溶接といった「工程の名称」であったり、あるいは機械の番...

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5.設備を改善する基本【急所53】理想的な設備ライン

2020年09月23日

工場見学をしていると、時々変な形のレイアウトの現場に出会うことがあります。離れている工程の間を無理やり長いローラー設備で...

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4.作業を改善する基本 【急所52】注文がない時の対処

2020年09月16日

多くの工場では日々たくさんの製品が造られていますが、増産することより難しいのが、生産量が減った時の対応です。 対応で最も...

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9月のご挨拶

2020年09月15日

9月になりました。暦の上では秋ということですが、どう考えてもまだ真夏です。コロナウイルスにも熱中症にも気を付けて生活する...

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4.作業を改善する基本 【急所51】クレーム処理

2020年09月10日

クレームは火事と同じです。起こさないのが一番いいのはもちろんですが、もし起きてしまったら消火が第一優先です。まずはお客様...

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7つのムダの重要性と、その覚え方。私は元日産自動車の現場改善コンサルタントですが、トヨタ生産方式を素晴らしいと思い活用しています。

2020年08月25日

会長柿内幸夫のビデオレター第20周目となります。 7つのムダは常に頭に入っていて、即答できる状態にあることが望ましいです...

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4.作業を改善する基本 【急所50】管理スタッフの仕事

2020年08月25日

管理部門、管理スタッフの仕事は何でしょうか?「管理すること」ではないですよ。答えは全く逆なのです。すなわち、ベストの生産...

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合氣道もオンライン稽古の時代!職場をオンライン化できないわけがありません。

2020年08月18日

会長柿内幸夫のビデオレター第19周目となります。 コロナによって一気にオンライン化が進みました。オンライン化によって効率...

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4.作業を改善する基本 【急所49】少数精鋭化の方法

2020年08月18日

「少数精鋭化」という言葉は現場でよく聞かれる言葉の一つであると思います。とても重要なことであり、会社に少数精鋭のチームが...

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5Sの定義をアフターコロナで見直しませんか?

2020年08月11日

会長柿内幸夫のビデオレター第18周目となります。 アフターコロナの現場改善では、これまでと5Sの定義を変えた方が良いなと...

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4.作業を改善する基本 【急所48】標準化とは

2020年08月11日

標準化を、作業手順やマニュアルを作ることと考えている工場を時々見かけます。   しかし真の標準化とは、「誰もが...

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会社訪問 Komy株式会社編②

2020年08月04日

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現場改善はコロナ後にどう変わる?鍵は「見える化」にあり!

2020年08月04日

会長柿内幸夫のビデオレター第17周目となります。 かつては巨額の設備投資が必要だった工場の「見える化」が安価で出来る時代...

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4.作業を改善する基本 【急所47】作業に隠れている問題

2020年08月04日

現場改善を「作業改善をすること」と捉えている会社は意外と多いものです。作業を改善することで能率が上がり、その結果、会社経...

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ITが苦手でもYouTube投稿はできます!

2020年07月28日

会長柿内幸夫のビデオレター第16周目となります。 今回は私がどうやって、そしてどうしてYouTube投稿を続けているか話...

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4.作業を改善する基本 【急所46】職人の基準

2020年07月28日

私は「職人」という言葉が好きです。職人さんは一つの困難なことにコツコツと研鑽を重ねて、誰にもまねできない卓越した技術・技...

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技術士の資格に向けて勉強した話

2020年07月22日

会長柿内幸夫のビデオレター第15周目となります。 今回は私が普段よく聞かれる、技術士資格に関する質問にお答えしてみます。...

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4.作業を改善する基本 【急所45】仕事の進め方

2020年07月22日

新型コロナウィルス感染拡大に起因する多くの問題対応で、いろいろな大きなプロジェクトが政府主導で進められています。しかし中...

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カセットテープレコーダーから学ぶ令和の現場改善

2020年07月14日

会長柿内幸夫のビデオレター第14周目となります。 部屋の片付け中に発見した古いカセットテープレコーダーから、令和の時代に...

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4.作業を改善する基本 【急所44】作業訓練のやり方

2020年07月14日

「人に教わってみんなができるようになる一番難しい技術は?」と聞かれたら皆さんは何とお答えになるでしょうか。私は自動車の運...

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会社訪問 Komy株式会社編①

2020年07月10日

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