物流全般についての経験があるが、特に
IE 経験を活かした改善活動や 物流人 財育成、 物流現場 管理 の仕組み導入などを得
意とする。 日本では最先端の効率的なサプライチェーン構築の経験をもとにした 輸送改善ノウハウも強みである。
さらにグローバル購買の経験から、購買業務改善全般についても強みを持つ。

■ 工場生産性向上活動
生産現場における作業改善、工程改善を行い工場の生産性を大幅に高める。工場内の物流改善と併せて実施することで、製造 ラインの品質と作業性を向上させることが可能。
さらに生産性評価ツールを導入し、月々の生産性改善の効果を測定することができるようにする。

■ 現場管理のしくみ構築
工場現
場のマネジメントのために標準作業書や技能訓練計画表などのツールを導入し、日々のPDCAを効果的に回せるしくみを確立する。

■ 現場人財育成
工場現場の技能向上プログラムの導入およびスタッフの育成プログラムの導入。特に物流スタッフにはIE 知識を習得させ、IE的視点での改善活動ができるようにする。

■ 構内物流改善
生まれの良い物流をつくることを目指した新工場物流企画や工場、倉庫の効率的レイアウト構築。
ジャストインタイム生産を実現するための製造ラインの生産性向上に寄与できる物流の構築と物流自体の効率化実施。
5Sの徹底と在庫改善の実施。

■輸送改善
物流コストの6割を占める輸送コストを改善するために、輸送距離を短縮する改善、荷量 を縮める改善、物流会社 との交渉による運賃改善の３つのキーノウハウを駆使する。
特にこれらの輸送改善ノウハウを著書にまとめ、荷主会社から好評をいただいている。

■ 物流作業標準化
遅れているといわれる物流作業の標準化を実施し、物流工程表と物流標準時間を使って物流生産性を継続的に測定可能とする仕組みの導入。

■ 調達物流改革調達物流改革
日本に本来の意味での「調達物流」を実現させる。従来サプライヤー側で実施していた「お届け方式」の物流を、日本に本来の意味での「調達物流」を実現させる。従来サプライヤー側で実施していた「お届け方式」の物流を、自自ら生産に必要なタイミングでら生産に必要なタイミングで複数のサプライヤーを巡回して複数のサプライヤーを巡回して部品を調達部品を調達（引き取り）（引き取り）するとともに荷量を集約するこするとともに荷量を集約することで輸送コストとで輸送コストを大胆にを大胆に削減する。削減する。

■ 購買業務購買業務の適正化の適正化
サプライチェーン全体を効率化させる視点での購買活動の実現と購買人財育
サプライチェーン全体を効率化させる視点での購買活動の実現と購買人財育成。
正しいサプライヤーサプライヤーの評価・選定方法を導入し、適正な調達コスト管理を実現する。の評価・選定方法を導入し、適正な調達コスト管理を実現する。
集中購買の効果的な導入についての支援業務、間接材全般の購買コスト低減支援業務の実現。
正しいグローバル購買へ取り組み、グローバル・サプライチェーンの高度化を実現する。調達物流改革に取り組み、さらなる購買コスト削減に寄与する。